淬火,我想用7-`13度的饱和食盐水

飒恩 · 发表于 2009-4-21 17:17:19

淬火,我想用7-`13度的饱和食盐水

admin · 发表于 2009-4-21 20:19:33

希望您下次能把所有相关内容发在同一个帖内，可参考：<a href="http://www.dixinzhai.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=16&Id=194">http://www.dixinzhai.com/bbs/dispbbs.asp?boardid=16&Id=194</a>

混沌 · 发表于 2009-4-22 10:47:16

老兄,没有图啊,介绍下您的工艺啊..

dgpainter · 发表于 2009-4-22 16:27:00

图文并茂才是正道。

刀公子 · 发表于 2009-4-23 23:08:30

你没说钢材，都不知道你怎么做热处理，先用小料或边角料实验下

飒恩 · 发表于 2009-4-28 14:28:27

先把一包食盐溶解到大瓶的可乐瓶里,注意要有剩余固体颗粒才说明饱和了.把水放到冰箱冷冻,过一天.虽然零下温度但是食盐水并不节冰.在淬火前取出食盐水跟常温水配比到10度左右,再往水里加食盐.就可以了.食盐水对500-600的温度冷却能力是普通水的2倍.这样才容易得到淬硬性!!!!同志们记住了

fallingstarc · 发表于 2009-4-29 21:50:15

没了解过学习

剑易生 · 发表于 2009-4-30 00:33:56

7-13度是日本刀淬火最佳温度，但你淬火件500—600度是不还需严谨一点，淬火时最好认清材料，每一种材料热处理的温度和工艺都是不同的，想要得到最佳性能首先你要对你加工的工件性能最求要有了解，之后在选合适的介质、温度、和方式和速度，否则事与愿违，费了前面的功力！另加入盐的目地在淬火方面大的目地是为了支持让介质在300度反应时不至过冷，防止金属过激产生淬裂现象，你的7-13度和介质加盐使温度向上的要求有些反，还请的注意这点！

飒恩 · 发表于 2009-4-30 08:56:52

QUOTE:以下是引用剑易生在2009-4-30 0:33:56的发言：
7-13度是日本刀淬火最佳温度，但你淬火件500—600度是不还需严谨一点，淬火时最好认清材料，每一种材料热处理的温度和工艺都是不同的，想要得到最佳性能首先你要对你加工的工件性能最求要有了解，之后在选合适的介质、温度、和方式和速度，否则事与愿违，费了前面的功力！另加入盐的目地在淬火方面大的目地是为了支持让介质在300度反应时不至过冷，防止金属过激产生淬裂现象，你的7-13度和介质加盐使温度向上的要求有些反，还请的注意这点！
我对8楼的意见,部分否定!!!我的工件加热淬火温度为760度由我的温度传感器(见相关帖子)精确控制!!!,食盐水的淬火能力在500—600区间是水的两倍!!!!同时食盐水在其他温度区间的冷却能力都高于水!!!!因此食盐水在200-300摄氏度增加了对淬火件产生过激冷却的危险,这一点是要明确知道的,而不是楼主的截然相反的理解.!!!!!关于这一点我是通过恰当的冷却水量来巧妙调节的,即当刃部淬火结束时,水温早已不再是容易过激冷却的10度食盐水.此时水温早超过50度了!!!哈哈

飒恩 · 发表于 2009-4-30 09:19:56

我的秘密告诉大家,大家也不要保留.多多交流!!!
关键在材料,和结构,这个温度传感器有绝缘陶瓷套管,钽丝(熔点3400),和AgCu38.三种材料作成.两钽丝(熔点3400)经绝缘陶瓷套管实现电路上与AgCu38棒相连通...!!!!AgCu38的熔点为745-775度!!!!当温度^^^AgCu38^^^电路^^^^!!!!!!!可知道了!!!!

刀公子 · 发表于 2009-5-4 01:37:54

关键是开材料，不一定要完全按照日本刀的操作来，毕竟用的材料不一样，一个是玉钢，一个是现代钢材

刀公子 · 发表于 2009-5-4 01:38:50

如果是现在钢材的话，就按照现在钢材的操作流程来做

飒恩 · 发表于 2009-5-4 10:42:47

QUOTE:以下是引用刀公子在2009-5-4 1:38:50的发言：
如果是现在钢材的话，就按照现在钢材的操作流程来做
希望通过实验能得到更好的工艺结果,到时记着大家交流,分享!!!

yuyu110 · 发表于 2009-5-24 00:49:28

什么钢啊??

benqsummer · 发表于 2009-9-28 00:28:20

温度计很好

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